Невс Центер

Функција хидрауличног филтера:
Функција хидрауличног филтера је да филтрира различите нечистоће у хидрауличном систему. Његови извори углавном укључују механичке нечистоће које остају у хидрауличном систему након чишћења, као што су водена рђа, песак за ливење, шљака од заваривања, гвожђе, опиљци, премази, остатци боје коже и памучног предива, итд., нечистоће које улазе у хидраулични систем споља, као што је улазак прашине кроз отвор за пуњење горива и прстен отпоран на прашину, итд.; нечистоће настале током радног процеса, као што су фрагменти настали хидрауличким дејством заптивки, метални прахови настали релативним хабањем кретања, колоид, асфалтен, угљенична шљака, итд. настали оксидацијом и пропадањем уља.

Карактеристике хидрауличног филтера:

1. Подијељен је на секцију високог притиска, одељак средњег притиска, одељак за повратак уља и одељак за усисавање уља.
2. Подијељен је на високе, средње и ниске нивое прецизности. 2-5ум је висока прецизност, 10-15ум је средња прецизност, а 15-25ум је ниска прецизност.
3. За компресију готових димензија филтерског елемента и повећање површине филтрације, слој филтера је генерално пресавијен у ребрасти облик, а висина набора хидрауличног филтерског елемента је углавном испод 20 мм.
4. Разлика у притиску хидрауличног филтерског елемента је генерално 0,35-0,4МПа, али су неки специјални филтерски елементи потребни да издрже високу разлику притиска, са максималним захтевом од 32МПа или чак 42МПа еквивалентно притиску система.
5. Максимална температура, неке захтевају до 135℃.

Захтеви за хидрауличне филтерске елементе:
1. Захтеви за чврстоћу, захтеви за интегритет производње, разлика у притиску, спољна сила инсталације и разлика притиска наизменично оптерећење.
2. Захтеви за несметан проток уља и карактеристике отпора протицању.
3. Отпоран на одређене високе температуре и компатибилан са радним медијумом.
4. Влакна слоја филтера се не могу померити или отпасти.
5. Носити више прљавштине.
6. Нормална употреба у високим и хладним подручјима.
7. Отпорност на замор, чврстоћа замора под наизменичним протоком.
8. Чистоћа самог филтерског елемента мора задовољити стандард.

Време замене хидрауличног филтера:
Хидраулични багери генерално морају да замене хидраулично уље након 2000 сати рада, иначе ће систем бити загађен и изазвати квар система. Према статистикама, око 90% кварова хидрауличког система је узроковано загађењем система.
Поред провере боје, вискозитета и мириса уља, мора се испитати и притисак уља и влажност ваздуха. Ако радите у окружењу са великом надморском висином и ниском температуром, такође морате обратити велику пажњу на садржај угљеника, колоида (олефина) и сулфида у моторном уљу, као и на нечистоће, парафин и садржај воде у дизелу.
У посебним случајевима, ако машина користи дизел ниског квалитета (садржај сумпора у дизелу је 0,5﹪～1,0﹪), филтер за дизел и машински филтер треба заменити сваких 150 сати; ако је садржај сумпора изнад 1,0﹪, филтер за дизел и машински филтер треба заменити сваких 60 сати. Када користите опрему као што су дробилице и вибрациони набијачи који имају велико оптерећење на хидрауличном систему, време замене хидрауличног повратног филтера, пилот филтера и филтера респиратора је сваких 100 сати.

Поља примене хидрауличног филтерског елемента:
1. Металургија: користи се за филтрирање хидрауличког система ваљаоница и машина за континуално ливење и филтрирање различите опреме за подмазивање.
2. Петрохемија: одвајање и рекуперација производа и интермедијарних производа у процесу прераде нафте и хемијске производње, и филтрација за уклањање честица ињектиране воде и природног гаса из нафтног поља.
3. Текстил: пречишћавање и равномерно филтрирање полиестерског растапа у процесу извлачења жице, заштитна филтрација ваздушних компресора, одмашћивање и одводњавање компримованог гаса.
4. Електроника и фармацеутски производи: филтрација пре третмана воде реверзне осмозе и дејонизоване воде, филтрација пре третмана течности за чишћење и глукозе.
5. Термоенергетика и нуклеарна енергија: пречишћавање уља у систему за подмазивање, систем контроле брзине, систем контроле бајпаса гасних турбина и котлова, пречишћавање водоводних пумпи, вентилатора и система за уклањање прашине.
6. Опрема за механичку обраду: пречишћавање система за подмазивање и компримованог ваздуха машина за производњу папира, рударске машине, машине за бризгање и велике прецизне машине, филтрација за рекуперацију прашине опреме за обраду дувана и опреме за прскање.
7. Железнички мотори и генератори са унутрашњим сагоревањем: филтрација уља за подмазивање и моторног уља.
8. Аутомобилски мотори и инжењерске машине: филтери за ваздух, филтери за уље, филтери за гориво за моторе са унутрашњим сагоревањем, разни филтери хидрауличних уља, филтери за дизел, и филтери за воду за инжењерске машине, бродове и камионе.
9. Разне операције дизања и руковања: инжењерске машине као што су подизање и утовар у специјална возила као што су гашење пожара, одржавање и руковање, бродске дизалице за терет и сидрена витла, високе пећи, опрема за производњу челика, бродске браве, уређаји за отварање и затварање бродских врата, позоришне јаме за дизање оркестара и бине за дизање, разне аутоматске транспортне линије итд.
10. Различити радни уређаји који захтевају силу као што су гурање, стискање, пресовање, шишање, сечење и копање: хидрауличне пресе, ливење металних материјала под притиском, обликовање, ваљање, каландирање, истезање и сечење, машине за бризгање пластике, пластика екструдери, и друге хемијске машине, трактори, комбајни и друга пољопривредна и шумарска механизација за сечу и рударство, тунели, рудници и опрема за ископавање земље и разни кормиларски уређаји за бродове итд.
11. Високоодзивна, прецизна контрола: пратећи погон артиљерије, стабилизација купола, анти-љуљање бродова, контрола положаја авиона и пројектила, системи високе прецизности позиционирања алатних машина за обраду, погон и управљање индустријским роботима, пресовање металних плоча, контрола дебљине кожних кришки, контрола брзине генератора електране, вибрациони столови и машине за испитивање високих перформанси, симулатори покрета великих размера са више степени слободе и садржаји за забаву итд.
12. Аутоматски рад и управљање вишеструким радним програмским комбинацијама: комбиноване машине алатке, аутоматске линије за механичку обраду итд.
13. Посебна радна места: опрема за рад у посебним окружењима као што су подземна, подводна и отпорна на експлозију.