Центар за производе

Елемент филтера течности чини да течност (укључујући уље, воду, итд.) очисти контаминирану течност до стања потребног за производњу и живот, односно да течност постигне одређени степен чистоће. Када течност уђе у филтерски елемент са филтером одређене величине, његове нечистоће се блокирају, а чиста течност излази кроз филтерски елемент. Дакле, који су индустријски стандарди за обраду елемената филтера хидрауличног уља и како контролисати и осигурати квалитет филтерског елемента?

Стандард обраде и контрола квалитета филтера хидрауличног уља

Метода обраде филтера хидрауличног уља

1. Кораци обраде филтерског елемента су: слепљивање, савијање, гужвање, стезање ивица, монтажа, лепљење и паковање. Када је прецизност висока, мора се урадити тест мехурића, а посебне структуре или материјали морају бити излечени.

2. Кораци обраде елемента филтера за раздвајање су: сечење, умотавање, стезање, монтажа, лепљење и паковање.

3. Кораци обраде коалесцентног филтерског елемента су: слепљивање, намотавање, савијање, очвршћавање, стезање ивица, монтажа, лепљење и паковање. (Индустријски коалесцентни филтери не морају да се склапају)

4. Кораци обраде адсорпционог филтерског елемента су: сечење, намотавање, склапање, сушење, лепљење и паковање.

Контрола квалитета филтера

У погледу квалитета хидрауличних филтерских елемената, спроводе се први преглед и међусобни преглед (следећи процес се прегледа у претходном процесу), а неквалификовани неће бити примљени.

1. Приликом истовара, обратите пажњу на то да ли је сито носача филтерског материјала правилно одабрано, да ли је модел материјала филтера у складу са захтевима цртежа, да ли филтерски материјал треба да буде без контаминације, а слој прскања треба да буде уједначен (без оштећења на прстен).

2. За тип преклапања, обратите пажњу на унутрашњу и излазну површину уља филтерског материјала и стриктно контролишите висину преклапања и број преклапања. Број преклопа треба да буде 1-3 пута већи од цртежа, висина преклапања је уједначена, прелаз линије преклапања је глатки, врхови преклапања су паралелни, није дозвољено мртво савијање и оштећење слоја филтера, а слојеви филтера сваког слоја су поравнати са обе стране.

3. Папир од биљних влакана садржи 15%-20% смоле, коју је потребно очврснути на месту да би се побољшала његова чврстоћа и крутост.

4. Алати за стезање су клешта са равним носом и клешта за гравирање жице. Приликом стезања ивице, сила треба да буде уједначена, материјал филтера не би требало да буде оштећен, преклапање стезне ивице не би требало да буде ишчашено, размак преклопа треба да буде уједначен, ивица за стезање треба да буде чврста, ивица одсеченог филтера материјал треба да буде без ивица, а број прегиба за обрезивање треба да буде број захтеван на цртежу.

5. Потребно је да шав лепка буде уједначен. Дегумирање је строго забрањено, лепак не сме да тече даље од преклопног споја, а лепак не сме да има мехуриће ваздуха у преклопном споју. Лепак мора бити потпуно осушен. Након што се лепак очврсне, очистите вишак металне мреже.

6. Приликом састављања изаберите костур, врх лепка треба да буде поравнат са заваривањем скелета и преклапањем, уклоните вишак металне жице и задржите леп изглед.

7. За лепљење треба изабрати завршне поклопце. Завршне капице са неуједначеним премазом нису дозвољене за употребу. Обратите пажњу на то да ли лепак чврсто држи скелет филтерског материјала завршне капице. Лепак који се одлива треба да буде обрисан и не би требало да буде дегумирања да би крај и радни сто остали чисти. . Након што се лепак потпуно очврсне, може се извршити следећи поступак. Након лепљења, вертикалност и паралелност филтерског елемента морају задовољити захтеве цртежа.

8. Проверите квалитет филтерског елемента пре паковања, а затим изаберите заптивке, кесе за паковање и кутије за паковање у складу са захтевима цртежа. Током процеса паковања, врећа за паковање није дозвољена да се оштети, а кутија за паковање и филтерски елемент су означени јасним и лепим рукописом пре него што се могу упаковати и ставити у складиште (пажљиво рукујте током рада како бисте избегли ударце).

Индустријски стандард хидрауличног филтера

ЈБ-Т 7218-2004 Филтер за течност под притиском типа картриџа

ЈБ-Т 5087-1991 Филтер за уље мотора са унутрашњим сагоревањем, папирни филтер елемент

ГБТ 20080-2006 Хидраулични филтерски елемент

ХГ/Т 2352-1992 Филтерски елемент са намотаним жицом за филтрацију магнетне пулпе ХИ/Т 055-2001 Филтерски елемент са набораним цилиндричним микропорозним мембранама

ЈБ/Т 10910-2008 Филтерски елемент за одвајање уља и гаса за ротациони ваздушни компресор општег убризгавања уља ЈБ/Т 7218-1994 Филтерски елемент са картриџом под притиском

ЈБ/Т 9756-2004 Ваздушни филтер мотора са унутрашњим сагоревањем, папирни филтерски елемент